湖北浩建净化工程公司专业承接各种级别无尘净化车间（食品无尘净化车间、薬品无尘净化车间、电子无尘净化车间、化妆品无尘净化车间、净化车间（百级净化车间、千级净化车间、万级净化车间、十万级净化车间、三十万级净化车间）、洁净车间、恒温恒湿净化车间（百级恒温恒湿净化车间、千级恒温恒湿净化车间、万级恒温恒湿净化车间、十万级恒温恒湿净化车间、三十万级恒温恒湿净化车间）以及各种化验室、无菌室、实验室（动物实验室、植物实验室等）的设计、安装的为主的专业性净化公司，主营风淋室、净化安装、净化工程、、净化车间、无尘车间。
在无尘无菌车间中，使空间内达到无菌要求，就是室内环境控制的重点。
控制微生物的生长、杀灭或去除微生物的方法通常有两种，一种为化学类，另一种为物理类。
其中，化学方法有化学消毒剂、气化双氧水、臭氧和环氧乙烷等；物理方法有湿热或干热灭菌、辐射灭菌和过滤除菌等。
内部装修要求及标准： 无尘无菌车间的内部装修要求房间围护结构的空气密封性好，房内无卫生死角，装修材料表面光洁但不反光、耐压力而不起尘、易于清洁、不易发生霉变和长菌、能够适应各种消毒剂和气体灭菌熏蒸的腐蚀和紫外线照射。
1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。
圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。
2.地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。
减少空气中悬浮粒子的含量和有效地去除已存在的固体微粒子，始终都是制造过程控制的主要内容。
空调净化要求及标准： 大面积的无菌区域内空气的洁净度至少应为1万级，此洁净度下的每立方米空气中含有≥0.5靘的粒子数应不得超过350000个。
空气中浮游菌的含量应不得超过100CFU/m3。
无菌容器和密封件以及灌装封口作业的局部暴露区域内空气的洁净度应达到100级要求，该洁净度下每立方米空气中含有≥0.5靘的粒子数应不得过3500个，空气浮游菌的含量应不得超过5CFU/m3。
无菌操作区域内的100级洁净区内的空气在其使用点处应经高效过滤器过滤后呈单向流态（层流）输送，流速应满足空气以活塞的方式吹除灌封区内的悬浮粒子的需要。
按规定，垂直单向流的气流速度为3.5m/s±20％，水平单向流的气流速度为4.5m/s±20％。
以无菌药品车间为例，药品无尘无菌车间洁净区一般设置为四个洁净级别区。
A级，高风险操作区，通常用层流操作台（罩）来维持该区的环境状态。
层流系统在其工作区域必须均匀送风，风速为0.36-0.54m/s（指导值）。
B级，指无菌配制和灌装等高风险操作A级区所处的背景区域。
C级和D级，指生产无菌药品过程中重要程度较低的洁净操作区。
无尘无菌车间主要技术参数： 室内换气次数：十万级10－15次/小时；万级15－25次/小时；千级50－52次/小时； 百级操作点断面平均风速0.25－0.35m/s。
室内噪声：≤65dB（A）； 室内压差：高洁净区对相邻的低洁净区≥5Pa、对非洁净区≥10Pa； 室内温度：冬季＞16℃±2℃；夏季＜26℃±2℃；（常温） 室内相对湿度：45－65％（RH）；（特殊要求） 室内噪声：≤60dB（A）。
室内照度：≥300Lux；新风量：总送风量的20％－30％。
一个普通的无尘无菌车间，会涉及到净化装饰、地面、净化空调与通风系统、冷热源系统、照明系统、动力系统、通信系统、监控系统、自动化控制系统、给排水系统、工艺管道系统等工程。
无尘无菌车间，比普通的无尘无菌车间会更复杂，需要考量的因素更多。
 万级净化车间标准   无尘室空气洁净度等级： 万级净化车间标准 无尘车间空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据。
洁净厂房空气洁净度的测试，应符合如下表规定： 等 级 每立方米(每升)空气中 ≥0.5微米尘粒数 每立方米(每升)空气中 ≥5微米尘粒数 100级 ≤35×100(3.5) 1000级 ≤35×1000(35) ≤250(0.25) 10000级 ≤35×10000(350) ≤2500(2.5) 100000级 ≤35×100000(3500) ≤25000(25) 无尘车间 光学微电子净化工程亦名无尘室或清净室，目前已是半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、线路板制造和生物化学、医药、食品制造等行业不可或缺的重要设施。
近几年来，由于技术之创新发展，对于产品的高精密度化、细小型化之需求更为迫切，如超大型积体电路之研究制造，已成为在科技发展上极为重视的项目，而我公司的设计理念及施工技术在行业中则处于领先地位。
光学微电子净化工程一般包括： 1、 洁净生产区 2、 洁净辅助间（包括人员净化用房、物料净化用室和部分生活用室等） 3、 管理区（包括办公、值班、管理和休息等） 4、 设备区（包括净化空调系统应用、电气用房、高纯水和高纯气用房、冷热设备用房） 光学微电子净化工程净化原理 气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌 等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。
光学微电子净化工程净化参数 换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。
压差：主车间对相邻房间≥5Pa 平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。
温度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。
噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。
光学微电子净化工程结构材料 1. 净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。
圆弧墙 角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。
2.地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。
学微电子净化工程解决方案: 净化工程的设计过程中，应加强对光学微电子行业净化工程设计方案分析了解,根据该工程是新建工程或者是旧厂房改造工程，并结合其具体的生产工艺、生产流程等要求确定其需要的洁净度、温湿度。
再根据该工程的具体情况，同时还要考虑到生产厂家的经济承受能力，综合各种因素来确定采用何种净化方案，这样才可设计出一个能满足甲方生产使用要求 、工程造价合理、经济节能实用的方案。
1、组合式空气处理机组+冷水机组+高效送风口 这是一个最传统的净化空调系统的设计方案。
组合式空气处理机组里含有各种功能段，如混合段、初效过滤段、表冷段、二次回风段(或中间段)、加热段、加湿段、中效过滤段、风机段等。
其冷源由冷水机组提供。
优点： A.空气处理效果好，因空气经过集中处理，在送风过程中被污染程度较低。
送风的温度、湿度的控制比较; B.比较适用于有集中冷源的或是较大的厂房; C.空调冷热源可与厂房普通空调系统合用或独立冷热源;